今天为大家简单的介绍一下装配斯太尔发电机组汽缸套的步骤,希望对大家有所帮助。
1、将发电机组机体上部气缸套安装孔内的杂质清理干净,同时将气缸套外壁也清理干净,特别注意将安装孔内存在可能损坏或刮伤缸套O形密封圈锐边的杂物清除干净。
2、将未装阻水圈但装有紫铜垫圈的气缸套装配到机体内,然后在上端面用力将气缸套压紧,再用深度尺测量气缸套上端面凸出机体顶平面的距离,在正常情况下,这个距离应在O.04~O.lSmm范围内。
3、检查组合式气缸盖两个气缸套上端面凸出机体顶面的距离,这个距离差要求小于0.04mm,否则应更换气缸套。
4、把紫铜垫圈和阻水圈装配到气缸套上。装配阻水圈时,应放置平展不能扭转。阻水圈装好后,要检查一下阻水圈凸出气缸套配合带外圈表面的高度,这个高度范围一般应控制在O.35~0.65mm内。若凸出高度小于0.35mm,则会造成气缸套密封圈密封不严,使冷却液通过阻水圈进人油底壳内;若凸出高度大于0.65mm,则会使气缸套发生变形,同时也不利于装配。
5、将气缸套装入机体上部安装孔之前,应在阻水圈上涂些润滑油或肥皂水等。这样可利于柴油发电机组装配气缸套,同时,气缸套装入安装孔之后,带有润滑油的密封圈会膨胀,以更好的起到密封作用。
6、在装配气缸套时,要将专用工具套在缸套内,两手端平,一边旋转一边用力向下压就可装人。在装配气缸套的过程中要防止阻水圈和紫铜垫圈卷边。若发现有卷边的情况,应重新装配新阻水圈或紫铜垫圈。
7、将气缸套装入机体座孔后,一般要用内径量表检查气缸套阻水圈处的圆度是否超过规定标准。若不符合要求,应重新装配。
柴油发电机组装配气缸套完毕后,应进行密封性试验,其方法是将气缸垫和汽缸盖装上,并按规定的技术要求拧紧汽缸盖固定螺母,将出水管堵死,然后将水压试验器接到进水管口处进行水压试验,要求水压力在0.3-0.5MPa之间停留10min后,在气缸套下部外壁外和汽缸盖与机体接合处均不得有漏水现象,水压试验合格后,将气缸盖拆下来。